（一）干式過濾器：由于大多廢氣中都含有不同濃度的顆粒及粉塵，因此本裝置必須有前置處理裝置，為了保證進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣中顆粒物小于5mg/m3，本裝置在前端設(shè)置干式過濾器。干式過濾器由初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)三部分組成，目的就是保證活性炭不被堵塞，保證其吸附效果。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒是在200～500℃的環(huán)境下，廢氣在催化劑表面進(jìn)行催化氧化，轉(zhuǎn)換成CO2、H2O等產(chǎn)物。凈化效率高達(dá)95～99.5％，無(wú)二次污染(NOx)。由于采用了先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，設(shè)備能耗僅為≤8W?Hr/NM3,比現(xiàn)有各型催化設(shè)備降低60～90％，與直接燃燒設(shè)備相比，不需用液體或氣體燃料，便于企業(yè)在各種地點(diǎn)選用。

活性炭廢氣吸附箱

可處理凈化多種有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物：苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機(jī)廢氣；催化燃燒設(shè)備主要用于制藥、冶煉、化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及環(huán)保脫硫、除臭和各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。

采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；

選用空速范圍為10000～20000Hr-1,催化劑和預(yù)熱費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。?

處理范圍廣，可達(dá)100～1000mg/NM3。采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的換熱技術(shù)，平衡分配催化燃燒熱量，擴(kuò)展了處理有機(jī)廢氣濃度范圍；

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備，是指催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的完全氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

浙江聚英環(huán)?？萍加邢薰局铝τ诠S車間內(nèi)及大氣環(huán)境污染治理裝備的研究開發(fā)。是一家專業(yè)從事金屬加工煙塵治理、生產(chǎn)作業(yè)粉塵煙塵治理、工業(yè)油霧/機(jī)床油霧凈化處理再生設(shè)備、漆霧廢氣/工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備、廠房車間通風(fēng)降溫凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、銷售及安裝服務(wù)于一體的高新技術(shù)環(huán)保企業(yè)。

干式過濾器：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命；

控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。

活性炭吸附時(shí)間和脫附時(shí)間

    由環(huán)保離心風(fēng)機(jī)將大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣吸入活性炭吸附床，在吸附床內(nèi)與多層蜂窩狀活性炭充分凈化（吸附），活性炭?jī)?nèi)部逐漸富集濃縮大量有機(jī)廢物，而潔凈的氣體則排入大氣；然后通過燃燒裝置產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)換熱之后通入活性炭吸附床，使內(nèi)部有機(jī)廢物90℃高溫氣化從活性炭孔隙中逸散而出，此時(shí)的廢氣濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于初始吸附的廢氣濃度，然后進(jìn)入催化燃燒裝置（350℃）進(jìn)行氧化分解成CO2和H2O等無(wú)害氣體，氣體經(jīng)由熱交換器將熱量傳遞再次用于脫附，最后排入大氣，以此完成一整套凈化流程。

活性炭吸附環(huán)保箱設(shè)備

RCO催化燃燒設(shè)備裝置，rco催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)圖，催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用，一個(gè)催化燃燒室。

活性炭吸附裝置設(shè)備

 與此同時(shí)，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到分解處理。

印刷廢氣怎么處理

（三）催化燃燒（催化爐）：催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣經(jīng)過活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會(huì)發(fā)出來，然后進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化分解，變成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。

  活性炭吸附濃縮+催化燃燒幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣VOCS氣體；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)；對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體_是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和_有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈_的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)害氣體。